正確操作瀝青攪拌站的重要性
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2019-02-22
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關(guān)鍵詞：正確操作瀝青攪拌站
在啟動前、開機(jī)、生產(chǎn)和停機(jī)的四個階段應(yīng)注意細(xì)節(jié)，以確保操作人員的安全并保護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運行。
瀝青攪拌站安全生產(chǎn)是重中之重。
啟動前準(zhǔn)備
（1）注意天氣變化（如風(fēng)、雨、雪、溫度）對生產(chǎn)的影響。
（2）檢查柴油罐、重罐、瀝青罐的液位。當(dāng)油箱中的油量為1/4時，應(yīng)及時補充。
（3）檢查瀝青的溫度是否達(dá)到生產(chǎn)溫度。如果沒有，則需要在啟動機(jī)器之前繼續(xù)加熱。
（4）根據(jù)冷骨料的比例，應(yīng)檢查骨料是否充足。
（5）檢查每個崗位的人員和輔助設(shè)備是否齊全，如裝載機(jī)、車輛和操作人員。
（6）對熱油爐的供油量進(jìn)行預(yù)熱檢查，確定瀝青閥的位置。啟動瀝青泵，檢查瀝青是否能正常進(jìn)入瀝青儲罐的瀝青重量罐。
開機(jī)
（1）在接通電源之前，請正確檢查每個開關(guān)的位置，并注意每個部件的供電順序。
（2）根據(jù)瀝青混合料的比例，應(yīng)正確設(shè)置微機(jī)的參數(shù)。
（3）空壓機(jī)啟動后，在額定壓力的壓力下手動開啟和關(guān)閉氣動閥數(shù)次，確保正常運行，特別是成品倉庫門，殘渣排入罐內(nèi)。
（4）在啟動設(shè)備的其余部分之前，通知設(shè)備的相關(guān)人員已做好準(zhǔn)備。
（5）根據(jù)設(shè)備的電路互鎖關(guān)系，電機(jī)的各個部分依次啟動。操作檢查員應(yīng)在啟動時觀察設(shè)備是否正常運行。如果出現(xiàn)異常并立即通知控制室，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
（6）設(shè)備空轉(zhuǎn)約10分鐘。經(jīng)檢查和確認(rèn)后，可以通過報警通知啟動生產(chǎn)。
生產(chǎn)
（1）點火和干燥滾筒先升高塵室溫度，此時節(jié)流閥的大小取決于天氣、溫度、混合料級配、集料含水量、塵室溫度、熱集料溫度等具體條件。此時需要手動控制火焰。
（2）當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟葧r，應(yīng)加入骨料，皮帶輸送正常。
（3）當(dāng)骨料輸送到集料斗時，應(yīng)注意稱重傳感器的讀數(shù)與額定值之間的差值是否在允許范圍內(nèi)。如果差異很大，則應(yīng)采取適當(dāng)措施。
（4）在廢水（溢流）口準(zhǔn)備好機(jī)車，并將廢水（溢出物）傾倒在場外。
（5）逐步增加產(chǎn)量，綜合分析各種因素，生產(chǎn)出適宜的產(chǎn)品，防止生產(chǎn)過剩。
（6）設(shè)備運行時，應(yīng)及時處理各種異常情況，及時判斷、停止和啟動設(shè)備。
（7）當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定時，應(yīng)記錄溫度、氣壓和電流等各種數(shù)據(jù)。
關(guān)機(jī)
（1）控制熱倉中的總產(chǎn)量和內(nèi)存量，根據(jù)需要準(zhǔn)備停機(jī)時間，并提前通知相關(guān)人員進(jìn)行合作。
（2）生產(chǎn)完成后，應(yīng)清潔剩余的材料，滾筒和除塵室內(nèi)不應(yīng)有多余的材料。
（3）瀝青泵應(yīng)更換泵，以免管道中殘留瀝青。
（4）導(dǎo)熱油爐可根據(jù)需要關(guān)閉，停止加熱。
（5）設(shè)備完全停機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行清潔。
（6）檢查、修理、調(diào)整和測試設(shè)備故障，如滴水、漏油、皮帶調(diào)整等。
（7）成品倉庫及時釋放混合料，防止斗門開啟成功。
（8）排空空氣壓縮機(jī)氣罐中的水。
正確操作可以避免設(shè)備故障，保證瀝青攪拌站的順利運行，提高瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率，有效提高瀝青混凝土的質(zhì)量。
